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電泳塗裝設備的改進及工藝維護

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電泳塗裝設備的改進及工藝維護

發布日期:2021-08-14 作者: 點擊:

電泳塗裝設備的改進及工藝維護  

電泳塗裝具有很多優點,如塗膜均勻、密著性強,可簡化或取消常規電鍍流程,降低生產成本、縮短作業時間,提高生產率,並可實現自動化大生產;泳透力好,塗膜的耐腐蝕性好;塗層色彩鮮豔,采用不同的顏料及配比,可以得到各種顏色的塗層;塗膜的外觀好,烘幹時有較好的展平性及延展性;采用閉路循環超濾裝置及超濾液淨化器,塗料的使用率可達98%以上;尤其是漆液中不含有毒及重金屬離子,排放水幾乎不需處理,有利於環境保護,是低公害塗裝方法之一。  

鑒於以上優點,電泳塗裝在國內外金屬表麵處理領域中得到迅速發展,國內中小型手動式電泳漆生產線不斷上馬。然而,有些廠家由於缺乏技術管理經驗,不能形成連續、大批量、穩定的生產。筆者總結了從業近6年來的工作經驗,供讀者參考。  

設備掛具  

目前,手動式電泳漆生產線加工的產品主要為漁具、自行車、摩托車和各種日用小五金配件等,產品特點為:工件數量大、表麵積小。實踐表明,在電泳塗裝過程中,掛具設計和製造至關重要,直接影響生產效率。電泳塗裝掛具在設計、製造及使用時應注意以下幾點。  

掛具與工件的電接觸  

掛具經電泳塗漆處理,其掛鉤因覆蓋電泳漆而絕緣。電泳工藝使用高電壓、低電流。實踐表明,工件與掛鉤之間隻要有“針尖”大小的接觸點就能滿足導電的要求。目前有些廠家直接把工件懸掛在掛具上,生產時工件來回晃動易碰撞,而且每次電泳後需進行掛具退漆處理,成本增加,生產效率不高,研究確定掛鉤部分采用彈簧鋼絲製造,掛鉤的形狀根據產品類型靈活選擇,一股采用三點或四點接觸形式,掛鉤的尖部在下料時保持45°斜角,掛件時把工件來回轉動一下,使掛鉤尖部的電泳漆層被劃破,這樣就能避免掛具退漆處理,保證工件充分導電,降低了成本,提高了生產效率。  

掛鉤的固定  

目前,有些廠家采用銅焊或錫焊的方式組裝掛具,存在以下缺陷:①銅的熔點為1083℃,采用銅焊時,彈簧掛鉤退火,失去了彈性,不能滿足生產要求;②電泳漆的烘幹溫度一般都在160℃以上,錫加熱至160℃即變成脆錫,很容易粉碎,采用錫焊接的掛具,工作一段時間後,掛鉤就會脫落。 

我廠采用機械裝配的方法組裝掛具,連續使用3年多,無一損壞,降低了生產成本,提高了生產效率。  

掛具的清洗  

對於形狀複雜及有盲孔的工件,為使盲孔內的溶液空淨回收,掛具上下都設有提手,正反兩次清洗,不但能洗淨工件,而且能除去粘附在漆膜表麵的浮漆,杜絕漆膜出現花臉現象。  

超濾裝置原理與組成  

超濾是一種壓力驅動的膜分離過程,采用特定的多孔隔膜分離方法。在施加壓力下,有機溶劑、水、無機離子等及分子質量相對低的溶質透過超濾膜,而槽液中懸浮的顏料和高分子樹脂無法透過超濾膜,全部流回電泳槽中。  

超濾裝置一般由預濾器、超濾器、磁力驅動泵和清洗貯液槽組成。  

作用  

超濾裝置是電泳塗裝的主要設備之一,它的性能及使用直接影響電泳塗裝質量及生產成本,其作用如下:  

①穩定槽液,提高漆膜質量  

雜質離子的存在對漆液的電沉積特性、穩定性及漆膜質量產生的影響,但在連續生產中,漆液不可避免地要帶入雜質離子。因此,嚴格控製其含量在一定的範圍之內。電泳槽液中的雜質離子、有機溶劑、小分子樹脂等可以通過超濾液的排放來控製,從而保證生產穩定連續地進行。  

②回收電泳塗料,節約大量衝洗水  

使用超濾裝置,實現電泳後的“封閉回路”水洗方式,利用超濾液充分洗滌除去粘附在被塗物上的電泳塗料,再配合使用超濾液淨化器,塗料回收利用率可達98%以上,節約電泳塗料,減少汙水處理量及費用,有利於環境保護。而不使用超濾裝置,其電泳塗料使用效率僅為70%~80%。  

超濾裝置設計、製造、使用的注意事項  

①分別設計超濾係統、循環係統和反衝洗係統,並且3個係統都應能獨立操作,這樣可以形成連續化的大生產。  

②管道製造封嚴,完全杜絕滲漏的不良現象。  

③嚴格按照使用說明書操作,避免超濾膜壓力過大而破裂、失效,或反衝洗時因反衝洗液濃度太高而損壞超濾膜,停用時要及時作係統滅菌處理。  

使用現狀  

目前,有些中小型廠家考慮到設備的投資費用,在生產中省去了超濾裝置,剛開始時還能維持生產,但隨著雜質離子在溶液中的積累,電泳漆液的穩定性遭到破壞,造成各種漆膜弊病,漆液不能繼續使用,不得不報廢,既影響生產又造成浪費。  

筆者曾經走訪了幾個廠家,均發現他們存在以上問題。maomi官网社区根據各廠家的實際情況對電泳漆生產線作了整改,效果顯著,提高了電泳塗漆質量,降低了生產成本,一套超濾裝置的設備費用不到半年時間就收回,得到廠家的一致認可和好評。  

烘幹設備  

烘幹設備是電泳塗裝工藝中主要設備之一,它的好壞直接影響塗膜的外觀和各項性能。燃油或燃氣烘幹設備的能耗較低,但是設備投資費用大,故中小型廠家很少采用,多用電加熱烘幹設備。電加熱烘幹設備在設計、製造及使用時應注意以下4個問題:  

①為使烘幹室內溫度均勻,確保塗層質量,采用對流式烘幹設備,以提高熱傳導的效果。  

②由於漆膜在烘烤過程中易產生氯化氫、二氧化硫、二氧化碳、三氯乙烯、水蒸氣和助溶劑等廢氣,與漆膜表麵瞬間接觸時,起催化劑的作用,促進塗膜表麵硬化,隨後塗膜內部出現收縮現象,由此產生針孔或外觀不良等缺陷。這些廢氣也可能在烘幹室出入口上方冷凝,滴落在被塗物上造成漆膜缺陷。因此在設計時,應在烘幹設備頂部設置廢氣排放管、蝶閥及止間閥或者設計成自拔風筒的形式,隨時把烘幹過程中產生的廢氣排出烘幹室外。  

③在出入工件時為減少熱量損失,烘幹設備可設計為兩麵開門敞開式,爐內及爐外應當鋪設導軌,配備兩輛烘幹小車交替使用,小車的底部應鋪設鑽有許多孔的鋼板,防止烘幹時工件掉人烘幹室內不易取出。加熱元件應采用電加熱管,不宜采用電阻絲,電加熱管應鋪設在烘箱的底部及兩側壁上,以使爐內溫度均勻。  

④為防止烘箱內壁鐵鏽和室外灰塵進人烘箱汙染漆膜,建議烘箱內壁采用不鏽鋼板。為保證漆膜的烘幹質量,采用熱電偶測量溫度時,熱電偶應當設在工件的位置,必要時直接用溫度計測量。  

電泳塗裝電源  

電泳塗裝電源是電泳塗裝工藝中主要設備之一,它的特點是高電壓低電流,電源選擇是否恰當直接決定塗膜的性能及生產的連續性。  

目前絕大多數中小型電泳漆生產廠家,用手動式矽整流器作為電泳塗裝的電源,存在以下缺點:  

①手動式調壓,無軟起動裝置,由於工件通電時衝擊電流大,易出現漆膜外觀粗糙、桔皮籌疵病。  

②穩定精度小,紋波係數大,波形波動大,漆膜易出現花紋及不均勻等疵病。  

③不能自動完成設定的各種電泳工藝曲線,質量不穩定。  

④保護功能不全,易損壞保險絲、碳刷等,不能形成大批量的連續生產。  

針對以上不足,我廠選用了KZYF係列可控矽風冷式整流設備,連續生產2年多,元件無一損壞,提高了生產效率,降低了生產成本。該設備具有以下特點:  

①具有0~180s任意設定軟起動功能,杜絕了因衝擊電流大而造成漆膜外觀粗糙等疵病。  

②采用微機數字觸發控製技術,不需轉換即可實現對負載的恒壓、恒流自動控製,穩壓精度為±3%,紋波係數<5%,漆膜產生孔隙的幾率小,質量好。  

③采用專用晶閘管多功能控製器,能自動完成設定的各種電泳工藝曲線,質量穩定,可以滿足連續大生產要求。  

④該設備保護功能齊全,設短路、缺相、超溫、過流、過壓和過載等保護功能,並且節省電,成本低。

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