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塑料自動塗裝設備包括哪些?

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塑料自動塗裝設備包括哪些?

發布日期:2021-07-29 作者: 點擊:

塑料自動塗裝設備包括哪些?  

塑料自動塗裝設備  

產品簡介:塑膠件自動塗裝設備包括了噴槍及控製裝置,除塵裝置,水簾櫃,IR爐,無塵供風裝置以及輸送裝置等。這幾種裝置的結合使用,使得整個噴漆作業區無人化,提升了產品量、大幅度提高了生產效率、降低原料消耗,節約成本、改善員工工作環境、保障員工身體健康、解決對外界環境汙染問題;體現了節能、環保的三大特點。 

塗裝生產線組成部分  

塗裝流水線的七大組成部分主要包括:前處理設備、噴粉係統、噴漆設備、烘爐、熱源係統、電控係統、懸掛輸送鏈等。  

塗裝前處理設備  

噴淋式多工位前處理機組是表麵處理常用的設備,其原理是利用機械衝刷加速化學反應來完成除油、磷化、水洗等工藝過程。鋼件噴淋式前處理的典型工藝是:預脫脂、脫脂、水洗、水洗、表調、磷化、水洗、水洗、純水洗。前處理還可采用拋丸清理機,適用於結構簡單、鏽蝕嚴重、無油或少油的鋼件。且無水質汙染。  

噴粉係統  

粉體噴塗中的小旋風+濾芯回收裝置是較先進,換色較快的粉末回收裝置。噴粉係統的關鍵部分建議選用進口產品,噴粉室、電動機械升降機等部件全部國產化。  

噴漆設備  

如油淋式噴漆室、水簾式噴漆室,廣泛運用於自行車、汽車鋼板彈簧、大型裝載機的表麵塗裝。  

烘爐  

烘爐是塗裝生產線中的重要設備之一,它的溫度均勻性是保證塗層質量的重要指標。烘爐的加熱方式有:輻射、熱風循環及輻射+熱風循環等,根據生產綱領可分單室和通過式等,設備形式有直通式和橋式。熱風循環烘爐保溫性好、爐內溫度均勻、熱損失少,經測試,爐內溫差小於±3oC,達到先進國家同類產品的性能指標。  

熱源係統  

熱風循環是目前應用較普遍的加熱方式,它利用對流傳導原理對烘爐進行加熱,  

電控係統  

塗裝、塗裝流水線電氣控製有集中和單列控製。集中控製能采用可編程序控製器(PLC)來控製主機,根據編製的控製程序對各工序進行自動控製,數據采集和監視報警。單列控製是塗裝生產線中常用的控製方式,各個工序單列控製,電控箱(櫃)設置在設備附近,造價低、操作直觀、維修方便。  

懸掛輸送鏈  

懸輸機是工業流水線、塗裝線的輸送係統,積放式懸輸機應用於L=10-14M的倉儲貨架和異型路燈合金鋼管塗裝線。工件吊裝在專用掛具上(承重達500-600KG),進出道岔平滑,道岔根據工作指令由電氣控製進行開合,滿足工件在各處理工位的自動輸送,在強冷室、下件區域內平行積放冷卻,並在強冷區域設掛具識別和牽引報警停機裝置。  

工藝流程  

塗裝生產線工藝流程分為:前處理、噴粉塗裝、加熱固化。  

前期的生產  

處理前有手動簡易工藝和自動前處理工藝,後者又分自動噴淋和自動浸噴兩種工藝。工件在噴粉之前進行表麵處理去油去鏽。在這一工段所用藥液較多,主要有除鏽劑、除油劑、表調劑、磷化劑等等。  
在塗裝生產線前處理工段或車間,一要注意的就是製定必要的強酸強堿購買、運輸、保管和使用製度,給工人提供必要的保護著裝,安全可靠的盛裝、搬運、配置器具,以及製定萬一發生事故時的緊急處理措施、搶救辦法。其次,在塗裝生產線前處理工段,由於存在一定量的廢氣、廢液等三廢物質,所以在環保措施方麵,配置抽氣排氣、排液和三廢處理裝置。  
前處理過的工件質量,由於前處理液及塗裝生產線工藝流程不盡相同,其質量當有差異。處理較好的工件,表麵油、鏽去盡,為了防止短時間內再次生鏽,一般應在前處理後幾道工序,進行磷化或鈍化處理:在噴粉前,還應將已磷化的工件進行幹燥,去其表麵水分。小批量單件生產,一般采用自然晾幹、曬幹、風幹。而對於大批量之流水作業,一般采取低溫烘幹,采用烘箱或烘道。  

組織生產  

對於小批量工件,一般采取手動噴粉裝置,而對於大批量工件,一般采用手動或自動噴粉裝置。無論是手動噴粉或自動噴粉,把住質量關是非常重要的。要確保被噴工件著粉均勻、厚度一致,防止薄噴、漏噴、擦落等缺陷。  

在塗裝生產線引這一工序,還應注意工件之掛鉤部分,在進入固化之前,應盡可能將附著其上的粉末吹掉,防止掛鉤上之多餘粉末固化,有的對固化前去掉餘粉確有困難時,應及時剝離掛鉤上已固化之粉膜,從而確保掛鉤導電良好,以利下批工件易於著粉。  

固化工序  

這一工序應注意的事項有:噴好的工件,如果是小批量單件生產,進固化爐前注意防止碰落粉末,如有擦粉現象,應及時補噴粉末。烘烤時嚴格工藝及溫度、時間控製,切實注意防止色差、過烘或時間過短造成固化不足。  

對於大批量自動輸送的工件,在進烘道前同樣要仔細檢查是否漏噴、噴薄或局部擦粉現象,如發現不合格件,應把好關防止進入烘道,盡可能取下重噴。如個別工件因薄噴不合格,在固化出烘道後可以重噴再次固化。  

所謂塗裝即指對金屬和非金屬表麵覆蓋保護層或裝飾層。塗裝流水線經曆了由手工到生產線、到自動生產線的發展過程,自動化的程度越來越高,所以塗裝生產線的應用也越來越廣泛,並深入到國民經濟的多個領域。  

應用特點  

塗裝流水線工程應用特點:  

塗裝流水線設備適用於工件表麵的噴漆、噴塑處理,多用於大批量工件的塗裝作業,配合懸掛輸送機、電軌小車、地麵輸送機等運送機械形成運輸作業。  

工程工藝布置:  

1、噴塑線:上輸送鏈——噴塑——烘幹(10min、180℃-220℃)——冷卻——下件  

2、噴漆線:上輸送鏈——靜電除塵——底漆——流平——麵漆——流平——烘幹(30min、80℃)——冷卻——下件  

油漆噴塗主要有油淋式噴漆室、水簾式噴漆室,廣泛運用於自行車、汽車鋼板彈簧、大型裝載機的表麵塗裝。烘爐是塗裝生產線中的重要設備之一,它的溫度均勻性是保證塗層質量的重要指標。烘爐的加熱方式有:輻射、熱風循環及輻射+熱風循環等,根據生產綱領可分單室和通過式等,設備形式有直通式和橋式。  

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關鍵詞:自動塗裝設備製造,自動塗裝設備生產,自動塗裝設備銷售

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