塗裝設備工藝特點

塗裝即指對金屬、塑料、木材等材料加工成的製品，表麵覆蓋保護層或裝飾層，隨著工業技術的發展，我國塗裝技術與設備的發展經曆了由手工到機械設備到自動生產線的發展過程、塗裝工藝流程一般為：前處理、打磨→塗裝→流平→幹燥或固化→三廢處理。塗裝設備就是完成這些塗裝工藝過程所使用的機械設備。

塗裝設備工業真正起源於50年代蘇聯技術的引進之時。從60年代開始，由於輕工業的發展，首先在自行車製造行業出現了自動化生產的流水線，這期間我國塗裝工業的主要任務還是以防腐為主。但隨著我國經濟的發展，以及國外塗裝技術的發展，通過技術引進和與國外技術的交流，我國塗裝技術開始飛速的發展，在塗裝自動化生產方麵，靜電噴塗和電泳塗漆技術的推廣應用、粉末噴塗技術的研製及推廣，特別是家電行業、日用五金、鋼製家具，鋁材構件、電器產品、汽車工業等領域的蓬勃發展，使塗裝設備有了明顯的進步與長足的發展。

發展趨勢

科學技術不斷地向前發展，新技術、新材料、新工藝不斷湧現。電子技術、數控技術、激光技術、微波技術以及高壓靜電技術的發展，給塗裝設備自動化、柔性化、智能化和集成化帶來了新的活力，使機床的品種不斷增加，技術水平不斷提高。綜合起來其發展趨勢有以下幾個方麵：

（1）提高塗料的綜合利用率減少浪費，使塗裝工藝更環保更綠色。

（2）數控化自動化、操作簡便效率成倍提高。

（3）流水作業化模式不斷推廣。

（4）應用高新技術。

（5）發展柔性化，集成化塗裝生產係統。

（6）安全無公害塗裝生產係統。

特點

（1）塗裝設備離不開溶劑有很多部件要耐溶劑。

（2）塗料是易燃易爆物品，設備的很多部位要做阻燃防爆處理。

（3）塗裝工藝要求較為精細，設備精度要求較高

（4）設備負載低，很少有重型設備。

（5）塗裝設備比較容易規劃流水線生產方式，節省人工。

（6）運行速度都比較慢。

操作規程

（一）設備操作人員必須熟練掌握各種機械的構造、性能和操作、維護方法、做到專人使用、專人負責。

（二）操作木工機械時，應穿戴好工作服，紮緊袖口，女同誌必須戴好工作帽，辮子放入帽內；不許戴手套、圍巾等進行操作。

（三）機械開始工作前必須先試車，各部件運轉正常後方能開始工作。注意：若一兩次點火不行；最好把燃燒機風機空開一會把爐膛內瓦斯氣體排放完畢才能第二次試機。

（四）設備上的軸、鏈條、皮帶輪、皮帶及其他運轉部分，都應設置防護罩和防護板。

（五）機械運轉中如有不正常情況或發生其他故障時，應立即切斷電源，停車檢修。

（六）設備周邊多為易燃品，應嚴禁煙火。

（七）調試維護設備時，必須切斷總電源。

要求

（1）凡使用有毒的、刺激性的以及易燃物質的工藝過程應放在單獨的廠房中，或安排在廠房內專門隔出的地段上，並配備個人防護用品和消防器材。

（2）車間裏通道應設有消除穿堂風的設施，防止火災蔓延的設施如自動防火門、防火防煙擋板、水幕等。

（3）需要安全地到達設備上方的工作崗位時，應安裝帶防護欄杆和樓梯的天橋。廠房地麵和天橋通道應敷設防滑地麵。

（4）人行通道上不應有堆放設備、物件和電線橫穿，通道寬度不小於1m.

（5）流水線在工作區上空行走的在下麵必須鋪設防護網，防止物件墜落。

（6）多餘的塗料和廢漆等，應隔離堆放在專用的塗料庫房。

環保措施

(1)工作時必須佩戴相應的口罩與防毒麵具，必須有良好的通風措施。

(2)溶劑揮發比較大的部位，必須集氣裝置，防止有毒氣體擴散。

工藝設計

要使得塗裝設備利用率達到比較高的水準，就需建立合理的塗裝生產流水線，首先要確定生產綱領、完善工藝設計、方案規劃，然後才能進行設備的設計、製造和安裝。因此工藝設計、方案規劃是建立生產線的基礎，正確、合理的流程對生產操作及產品質量將會產生決定性的影響。

工藝設計的內容主要包括：工件表麵前處理方法、塗裝方式、塗料性能、噴塗環境、流程規劃等。

處理設備

預處理的目的：去除被塗件所帶的異物，如氧化皮、鏽斑、油脂等，提供適合於塗裝要求的良好基底，如磷化、氧化、鈍化，以保證塗層具有良好的防腐性能和裝飾性能，預處理設備主要分為物理式、化學式。

1、物理式：

①除去附著於鋼板表麵的雜質，用稀釋劑除去油脂等汙垢。

②如有硫酸鹽或腐蝕性鹽類，應以清水洗淨，以壓縮空氣吹幹。

③在鋼板預處理流水線上，以拋丸或噴砂除鏽方法將氧化皮、鐵鏽及其它雜質清除幹淨，然後用真空吸塵器或經淨化的壓縮空氣將鋼材表麵清除幹淨。

2、化學式：

1、浸漬式、噴射式、浸噴結合式、噴－浸－噴相結合式。

2、酸洗、磷化除渣和油水分離裝置是關鍵係統，磷化除渣有沉降法、旋液分離法、斜板沉澱法、袋式過濾法、板框壓濾機等常用方法。

3、油水分離主要有：吸附法、超濾法、熱油分離法和離心法等。